Оборудование
Каталог лабораторного оборудования
Дробильно-сократительный агрегат
ООО "ВИБРОТЕХНИК" выпускает одну модель дробильно-сократительного агрегата ДСА. Дробильно-сократительный агрегат ДСА относится к оборудованию лабораторного класса и предназначен для одновременного дробления и сокращения геологических проб горных пород и руд при их подготовке к аналитическим исследованиям. Агрегат ДСА устанавливается в проборазделочных цехах.
-
Одновременное дробление и сокращение проб в едином технологическом комплексе.
-
Плавная регулировка степени сокращения.
-
Возможность многократного дробления частиц до требуемой крупности с сохранением или сокращением общей массы пробы.
-
Использование в составе агрегата щековой дробилки ЩД6, традиционно применяемой в геологоразведке.
-
Комплектация пультом управления.
 |
|
Параметры | |
| Размеры загрузочного окна дробилки, мм |
60х100 |
| Размеры кусков измельчаемого материала, мм, не более |
50 |
| Диапазон регулировки выходной щели дробилки, мм |
2...20 |
| Полный объем всех лотков, дм3 |
12 |
| Степень сокращения |
1/2...1/80 |
| Напряжение питания, 50 Гц, В |
380 |
| Габаритные размеры, мм |
720х650х1250 |
| Масса, кг |
235 |
Конструкция изделия.
Агрегат ДСА состоит из трех частей: дробилки ЩД 6, рамы и приемного устройства, выполняющего функцию сократителя. Дробилка закреплена на раме, под дробилкой расположено приемное устройство. Для разгрузки материала из дробилки в раме имеется разгрузочное окно. Дробилка является комплектующим изделием и описана в соответствующем разделе сайта.
Приемное устройство состоит из пробосборника, пробоприемников, мотор-редуктора, вала, обгонной муфты и подшипникового узла. Мотор-редуктор передает вращение пробосборнику, в котором установлены пять съемных пробоприемников. Три пробоприемника имеют одинаковый объем - по 1/4 части исходной пробы. Два пробоприемника имеют одинаковый объем - по 1/8 части исходной пробы; в одном из них установлен отсекатель, который делит его на две доли, обеспечивая сокращение пробы от 1/8 до 1/80 за счет перемещения перегородки.
Принцип действия.
Проба, загруженная в бункер, попадает в дробилку, где происходит дробление (принцип работы дробилки изложен в соответствующем разделе сайта), и через разгрузочное отверстие проба попадает в сократитель. Из разгрузочного отверстия дробилки проба поступает в пробоприемники. Так как скорость вращения пробоприемников постоянна, в каждом пробоприемнике находится количество материала, пропорциональное его объёму.
После окончания дробления пробы:
Особенности работы. Загрузка пробы может осуществляться однократно, многократно и непрерывно, если того требует технологический процесс. ДСА позволяет получать сокращенную пробу от 1/2 до 1/80 исходного объема. При использовании лотка с толкателем:
Перед началом процесса сокращения следующей пробы, следует очистить все пробоприемники.
Особенности работы.
Загрузка пробы может осуществляться однократно, многократно и непрерывно, если того требует технологический процесс. ДСА позволяет получать сокращённую пробу от 1/2 до 1/80 исходного объёма. При использовании лотка с отсекателем:
Установка.
Дробильно-сократительный агрегат ДСА устанавливают в сухом отапливаемом и вентилируемом помещении, предварительно обеспечив горизонтальность площадки. Дополнительного крепления не требуется.
Подключение.
Для подключения ДСА к питающей сети рекомендуется использование пульта управления СПУ, содержащего сдвоенное количество элементов подключения (для сократителя и дробилки). Соединение элементов схемы СПУ обеспечивает последовательную выдачу напряжения: в первую очередь на сократитель, во вторую - на дробилку. Пульт управления обеспечивает предохранение агрегата от отклонений в нормальной работе питающей сети (отключения одной фазы, скачков напряжения, короткого замыкания), обеспечивает нормальную работу концевого выключателя.
Достоинства дробильно-сократительного агрегата ДСА.
-
Высокое качество и надёжность изделия.
-
Длительный срок службы, благодаря продуманности конструкции и возможности осуществлять покупку ЗИП.
-
Эффективность работы, обеспеченная:
-
возможность регулирования гранулометрического состава продукта;
-
возможность регулировки степени сокращения пробы в широких пределах.
-
-
Для обслуживания агрегата требуется один оператор.
-
Низкий уровень шума.
-
Возможность, не используя специальных приспособлений, заменить щеки, брони и подшипники, руководствуясь соответствующими пунктами руководства по эксплуатации.
-
Высокая степень защиты от повреждений и коррозии, благодаря полимерному покрытию наружных поверхностей изделия.
